南京水下封堵公水下修補(bǔ) 水下管道封堵施工前的準(zhǔn)備：（1）根據(jù)施工工藝參數(shù)，編寫(xiě)詳細(xì)的施工方案及施工應(yīng)急預(yù)案。（2）施工設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，對(duì)每一個(gè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢查。確保進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的設(shè)備完好齊全。（3）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考試取得HSE部門(mén)的通行證方可進(jìn)入施工。（4）一些易損和消耗材料準(zhǔn)備充分，防止發(fā)生施工怠工現(xiàn)象；對(duì)此可以將消耗材料先預(yù)計(jì)使用量，在備有庫(kù)存；施工機(jī)具方面可以準(zhǔn)備備用件，如：封堵頭所用密封材料、連接器密封材料等。

南京水下封堵公水下修補(bǔ) 污水管道封堵根據(jù)實(shí)際管道情況和關(guān)內(nèi)水流強(qiáng)度，為避免因封堵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后造成上游積水產(chǎn)生的水壓對(duì)下游施工人員造成一定威脅，因此封堵的距離根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，依據(jù)先上游、交匯井各個(gè)入水口進(jìn)行封堵，封堵之前應(yīng)對(duì)所要施工的路段范圍內(nèi)的井蓋打開(kāi)并放置圍護(hù)欄或醒目標(biāo)志，用氣體檢測(cè)儀對(duì)井內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測(cè)，確保無(wú)有毒氣體后方可進(jìn)行下井封堵，如有必要必須配備氧氣進(jìn)行施工。（1）潛水封堵：由于管線處于運(yùn)營(yíng)階段，封堵后上游的水壓力過(guò)大，因此主管線必須采用潛水封堵的方法，避免封頭被水流沖破而造成施工人員的生命危險(xiǎn)。一般采取每隔3-4個(gè)井位進(jìn)行封堵，橡膠氣囊輔助封堵：由于管線內(nèi)存在較多支管的出水口，因此在潛水封堵段內(nèi)（在施工的管段）加以橡膠氣囊輔助封堵，便于施工順利開(kāi)展，也有利于部分井位的高程差而造成排水不安全，影響疏通正常進(jìn)行。

 水下封堵，在有水的狀態(tài)下，分層封堵，處理步驟：（1）井深2/3處采用塊石回填→預(yù)埋￠50鍍鋅管→100毫米砂回填→*次灌漿料封堵500毫米厚→第二次灌漿料封堵500毫米厚→鍍鋅管內(nèi)壓力注漿→上口砼封堵（1）自基礎(chǔ)筏板面以下2米采用塊石回填，塊石的zui大直徑不大于1/3的管徑。（2）塊石頂端預(yù)埋一根￠32鍍鋅管，以注漿填充塊石間縫隙和保 壓堵水。（3）鋪設(shè)砂層100mm厚。（4采用快硬性灌漿料進(jìn)行封堵*次澆筑500毫米。（5）鑿除深井濾管，采用快硬性灌漿料進(jìn)行封堵第二次澆筑 500毫米。（6）￠32鍍鋅管管內(nèi)注漿，采用灌漿料進(jìn)行壓力注漿，漿滿后保 壓12小時(shí)，待灌漿料強(qiáng)度達(dá)到后卸壓。（7）面層預(yù)留100毫米厚砼采用抗?jié)B砼封閉即可。

 水下滲漏原因分析及采用措施如下：1、在日常維護(hù)及巡查過(guò)程中，經(jīng)常掀起蓋板，在恢復(fù)過(guò)程中，沒(méi)有按規(guī)范進(jìn)行復(fù)蓋，使其蓋遮不嚴(yán)，留下了各種各樣的縫隙。采取措施：對(duì)滲漏處縫隙用氰凝防水砂漿工藝進(jìn)行封堵，涂丙稀 酸高級(jí)彈性防水涂料2-4道。2、檢查井蓋處：在原施工過(guò)程中，檢查井壁混凝土強(qiáng)度不夠，在使用過(guò)程中，人為破壞等。采取措施：制作密封承重蓋板；更換現(xiàn)有的臨時(shí)蓋板；并使用環(huán)氧膠泥進(jìn)行縫隙處封堵，嚴(yán)重處外貼環(huán)氧玻璃鋼三布五油。3、溝側(cè)壁及底壁滲水：原混凝土土強(qiáng)度不夠，防滲效果沒(méi)有達(dá)到預(yù)期目的。在使用過(guò)程中的人為破壞，砂眼、局部穿孔。

 水下帶壓封堵：1、確定封堵作業(yè)管件焊接位置，根據(jù)管件貼合長(zhǎng)度，劃線后清除作業(yè)處管段外表防腐層，檢查要打磨的螺旋焊道是否有銹蝕，打磨螺旋焊道，與管道外園接齊，要求平整、光滑。2、查對(duì)管件編號(hào)，配齊上下半管，拆除管件內(nèi)堵塞，妥善保管備用。在拆卸堵塞時(shí)，要注意法蘭四周的鎖銷(xiāo)或鎖環(huán)塊進(jìn)退到位，旋轉(zhuǎn)螺套的圈數(shù)和方向，并作記錄。3、打磨管件焊接端面及坡口，清除表面銹蝕點(diǎn)，氧化層，毛刺及飛邊。4、將管件上、下半管分別吊裝到管道上，環(huán)形標(biāo)識(shí)線在一端，兩端頭對(duì)齊，側(cè)母線平直，使用鋼板尺檢查，誤差不大于1毫米，上法蘭面用水平尺找正，與管道軸線垂直方向要求水平，軸線方向垂直度偏差小于8度。5、斷續(xù)焊接管件的兩條環(huán)焊縫，兩條軸向焊縫，每處焊道長(zhǎng)10mm，間距不大于200mm，先焊軸向焊縫，再焊環(huán)焊縫，參照國(guó)家有關(guān)焊接規(guī)范分別將管線兩處封堵的管件焊好，焊后清渣。6、測(cè)定管件上法蘭面到堵塞定位錐面大徑處的距離W1。

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