揚(yáng)州水下堵漏公司水下補(bǔ)漏 水下堵漏逆作法是廣泛應(yīng)用于高層建筑施工中的一種新施工工藝。在本工程的雙向同步逆作法中，為了充分利用空間效應(yīng)，需要探索一套新型施工工法及相關(guān)技術(shù)，并通過工程施工實踐為該工法提供設(shè)計理論和作用機(jī)理等方面的依據(jù)和例證，同時為今后的雙向同步逆作施工工程提供有效的借鑒，更進(jìn)一步發(fā)揮逆作施工技術(shù)的優(yōu)勢。

揚(yáng)州水下堵漏公司水下補(bǔ)漏 水下堵漏實例:（1）孔洞堵漏：進(jìn)行孔洞堵漏時，應(yīng)將孔洞內(nèi)壁松動或不密實部分鑿除。小口徑孔洞，應(yīng)適當(dāng)將孔洞擴(kuò)大與鑿深，以便于壓漿堵漏。孔徑10厘米以上的較大、較深孔洞，可用碎石填充，分多次封堵。帶水、帶壓堵漏時，可在孔洞中心插入導(dǎo)水管，將水引出，用堵漏劑先堵塞孔底和孔口四周，不斷縮小孔口，zui后拔掉導(dǎo)水管，用堵漏劑一次封堵孔口。（2）縫隙堵漏：將縫隙適當(dāng)鑿寬和鑿深，形成U形縫槽，并沖刷干凈，當(dāng)縫隙較寬、較深，且滲漏嚴(yán)重時，可在縫槽底部放置導(dǎo)水管、竹片、木條或草繩等物，形成導(dǎo)水通道，將水引出，然后用堵漏劑分段封堵。一般先堵高水位和滲漏輕微的部位，變線漏為點漏。（3）大面積慢滲堵漏：對大面積慢滲的磚墻或混凝土基層，必須用鋼絲刷、膩子刀等工具將基面上的油污、水垢及涂料等刷洗鏟除干凈，鑿除松動、空鼓的砂漿層。必要時在滲漏嚴(yán)重部位鉆孔、開槽引流，使大面積滲漏變?yōu)樾∶娣e滲漏、線漏或點漏。堵漏時用棉紗將基面水跡擦干后，迅速用臨近固化的堵漏劑漿體抹壓在基面上。待*道抹壓漿體硬化后，繼續(xù)抹壓第二道漿體。一般抹2～3道堵漏劑漿體，即可堵漏止水。每層漿體厚3～5毫米，1平方米耗用堵漏劑3~5千克，大面積堵漏抹壓時，應(yīng)先抹壓滲漏輕微部位，zui后抹壓滲漏嚴(yán)重部位。

 水下堵漏混凝土配合比的確定：一般情況下大體積混凝土施工zui常選用的是32.5R或42.5R礦渣硅酸鹽水泥，因它們標(biāo)號低，故水化熱相對較少。但本地供應(yīng)的這些水泥均為立窯生產(chǎn)的，質(zhì)量不穩(wěn)定，收縮率大。而52.5R硅酸鹽水泥采用轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，早期強(qiáng)度高，收縮率小。只是水化熱比42.5R水泥稍高，經(jīng)大量的計算和試驗，我們決定采用該水泥，并通過摻加UEA膨脹劑、二級磨細(xì)粉煤灰和緩凝高效泵送劑，盡量減少水泥用量。從而達(dá)到降低水泥水化熱峰值并推遲其到來時間的目的。通過多方考慮研究比較。注)采用52，5R硅酸鹽水泥、中砂和Φ1O～Φ20碎石，坍落度13厘米，底板大體積混凝土設(shè)計配合比的UEA摻料為硫鋁酸鈣型微膨脹。

 水下滲漏原因分析及采用措施如下：1、在日常維護(hù)及巡查過程中，經(jīng)常掀起蓋板，在恢復(fù)過程中，沒有按規(guī)范進(jìn)行復(fù)蓋，使其蓋遮不嚴(yán)，留下了各種各樣的縫隙。采取措施：對滲漏處縫隙用氰凝防水砂漿工藝進(jìn)行封堵，涂丙稀 酸高級彈性防水涂料2-4道。2、檢查井蓋處：在原施工過程中，檢查井壁混凝土強(qiáng)度不夠，在使用過程中，人為破壞等。采取措施：制作密封承重蓋板；更換現(xiàn)有的臨時蓋板；并使用環(huán)氧膠泥進(jìn)行縫隙處封堵，嚴(yán)重處外貼環(huán)氧玻璃鋼三布五油。3、溝側(cè)壁及底壁滲水：原混凝土土強(qiáng)度不夠，防滲效果沒有達(dá)到預(yù)期目的。在使用過程中的人為破壞，砂眼、局部穿孔。采用措施：高壓澆注聚氨酯防水材料，嚴(yán)重處再涂聚氨酯或丙稀 酸高級彈性防水涂料2-4道。4、結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫、沉降縫或裂縫滲漏水：在施工時處理不當(dāng)或在使用中沉降過多。

 高壓澆注聚氨酯防水材料，嚴(yán)重處外貼環(huán)氧玻璃鋼三布五油。5、預(yù)埋件及穿線管件處：進(jìn)出電纜溝的各類管口或穿線口，密封不嚴(yán)或使用中遭到破壞。采取措施：環(huán)氧膠泥或氰凝防水砂漿封堵，環(huán)氧玻璃鋼三布五油增強(qiáng)。6、側(cè)壁大面積滲漏水：原混凝土澆注過程中，混入了其它雜質(zhì)或混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計要求，水泥、砂、石配合比不規(guī)范等。采取措施：高壓澆注聚氨酯防水材料，普抹環(huán)氧膠泥防水材料，涂環(huán)氧封閉面漆2遍。7、鼠洞類孔洞：各類小動物造成的孔洞，亦是滲漏的原因之一。采取措施：環(huán)氧膠泥或氰凝防水砂漿封堵，環(huán)氧玻璃鋼三布五油增強(qiáng)。8、為便于電纜溝的日常維護(hù)及巡查，擬對全線每25米設(shè)置檢查井口一個，即井壁采取C30鋼混現(xiàn)澆體，井蓋采用密封承重蓋板。

 局部漏水修補(bǔ)：1、當(dāng)漏水孔洞較小時，鑿成直徑20～80毫米、深20～60毫米的圓孔，孔壁與基面垂直。若孔洞較大或較深時，應(yīng)將洞壁松動部分鑿除，在其中央插入導(dǎo)水管，導(dǎo)水管周圍用速凝劑填充。堵漏時從洞口邊沿向洞中心分次封堵，zui后拔掉導(dǎo)水管，用堵漏劑堵塞其孔口。2、當(dāng)有慢滲或壓力水噴冒時，應(yīng)待攪拌好的堵漏劑，用手觸摸有微熱感覺時，迅速用手抓起，搓成球狀或條狀，立即壓在漏水孔洞或裂縫之中，用手向四周擠壓，然后按住，并保持3～5秒，待堵漏劑 發(fā)熱高峰過后，其*凝結(jié)硬化，即可將手脫開。3、處理漏水裂縫時，應(yīng)沿裂縫鑿出深約30毫米、寬約20毫米的縫槽，槽壁應(yīng)與其基面垂直，堵漏時可分段封堵。配制涂刷漿料時應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蛉缓笤谶M(jìn)行涂刷無明顯滲漏水基層的加固性防水、防潮，可采用涂刷法施工。涂刷時要橫、豎交替，接茬緊密，防止漏刷，*層涂刷后，需待涂層硬化后（間隔時間為2天），再涂刷第二層。涂刷時攪拌的漿體要在10分鐘內(nèi)用完，漿液凝固，不可再用。

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